میرین والوز کے ساتھ عام مسائل اور ان کو کیسے حل کیا جائے۔

سمندری والوز بحری جہازوں اور آف شور پلیٹ فارمز کے ہموار آپریشن کے لیے ضروری ہیں، سیال کنٹرول، پریشر ریگولیشن، اور سسٹم کی حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔ تاہم، سخت سمندری ماحول کی وجہ سے، یہ والوز کئی مسائل کا شکار ہیں جو کارکردگی اور حفاظت سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔ احتیاطی دیکھ بھال اور آپریشنل اعتبار کو یقینی بنانے کے لیے ان عام مسائل کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔

1. سنکنرن اور مواد کا انحطاط

مسئلہ:
کھارے پانی اور انتہائی درجہ حرارت کی نمائش سنکنرن کو تیز کرتی ہے، جس کے نتیجے میں مادی خرابی اور والو کی خرابی ہوتی ہے۔ سنکنرن والو کے اجزاء کو کمزور کر سکتا ہے، لیک ہونے کا سبب بن سکتا ہے اور ان کی عمر کو کم کر سکتا ہے۔

حل:

• سنکنرن مزاحم مواد کا استعمال کریں جیسے سٹینلیس سٹیل، کانسی، یا خاص طور پر لیپت مرکبات۔
• حفاظتی کوٹنگز لگائیں اور سنکنرن کی ابتدائی علامات کے لیے باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
• ڈوبے ہوئے والوز میں سنکنرن کو کم کرنے کے لیے کیتھوڈک پروٹیکشن سسٹم لاگو کریں۔

2. رساو اور سیل کی ناکامی

مسئلہ:
وقت گزرنے کے ساتھ، مہریں اور گسکیٹ ختم ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے لیک ہو جاتی ہے۔ ہائی پریشر، کمپن، اور غلط تنصیب اس مسئلے کو بڑھا دیتی ہے۔ رساو کے نتیجے میں سیال کی کمی، ماحولیاتی خطرات اور آپریشنل ناکارہیاں ہو سکتی ہیں۔

حل:

• باقاعدگی سے مہروں کا معائنہ کریں اور انہیں معمول کی دیکھ بھال کے حصے کے طور پر تبدیل کریں۔
• اعلیٰ معیار کی، میرین گریڈ سیل اور گسکیٹ استعمال کریں۔
• یقینی بنائیں کہ والوز درست طریقے سے نصب ہیں اور تجویز کردہ تصریحات کے مطابق سخت ہیں۔

3. رکاوٹیں اور بند ہونا

مسئلہ:
سمندری والوز ملبے، تلچھٹ، اور سمندری نمو سے بھرے ہو سکتے ہیں، سیال کے بہاؤ کو محدود کر کے نظام کی کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر سمندری پانی کے استعمال کے نظام میں عام ہے۔

حل:

• ملبے کو پھنسانے کے لیے اہم والوز کے اوپر کی طرف سٹرینرز اور فلٹرز لگائیں۔
• والو اور پائپ لائن کے نظام کی متواتر فلشنگ انجام دیں۔
• بھاری آلودگی کا شکار علاقوں میں خود کو صاف کرنے والے سٹرینرز کا استعمال کریں۔

4. مکینیکل وئیر اینڈ ٹیئر

مسئلہ:
مسلسل آپریشن، ہائی پریشر، اور سیال کی ہنگامہ خیزی والو کے اندرونی حصوں پر مکینیکل پہننے کا سبب بنتی ہے، جس کی وجہ سے کارکردگی میں کمی اور ممکنہ ناکامی ہوتی ہے۔ والو کے تنوں، سیٹوں اور ڈسکس جیسے اجزاء خاص طور پر کمزور ہوتے ہیں۔

حل:

• پہنے ہوئے پرزوں کا معائنہ کرنے اور تبدیل کرنے کے لیے ایک معمول کی دیکھ بھال کا شیڈول نافذ کریں۔
• اہم اجزاء کے لیے لباس مزاحم مواد اور سخت چہرے والی کوٹنگز کا استعمال کریں۔
• رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لیے حرکت پذیر حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔

5. والو کا غلط آپریشن

مسئلہ:
انسانی غلطی، جیسے والو کی غلط پوزیشننگ یا زیادہ سختی، والو کو نقصان پہنچا سکتی ہے، جس سے کارکردگی کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ تنصیب کے دوران غلط ترتیب بھی ہو سکتی ہے۔

حل:

• اہلکاروں کو والو کے مناسب آپریشن اور ہینڈلنگ کے طریقہ کار پر تربیت دیں۔
• دستی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے خودکار یا دور سے چلنے والے والوز کا استعمال کریں۔
• مناسب سیدھ اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے پوسٹ انسٹالیشن ٹیسٹنگ کروائیں۔

6. پریشر سرجز اور واٹر ہتھوڑا

مسئلہ:
دباؤ میں اچانک تبدیلیاں، جسے پانی کے ہتھوڑے کے نام سے جانا جاتا ہے، سمندری والوز کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس سے دراڑیں، خرابی، یا مہر کی نقل مکانی ہو سکتی ہے۔ یہ تب ہو سکتا ہے جب والوز بہت تیزی سے بند ہو جائیں یا پمپ اچانک بند ہو جائیں۔

حل:

• دباؤ کی تبدیلیوں کو منظم کرنے کے لیے سرج گرفتار کرنے والے اور آہستہ بند ہونے والے والوز لگائیں۔
• اچانک دباؤ کے اسپائکس کو جذب کرنے کے لیے ایئر چیمبرز یا ڈیمپنر استعمال کریں۔
• تیزی سے دباؤ کی تبدیلیوں کو روکنے کے لیے والوز کو آہستہ آہستہ کھولیں اور بند کریں۔

7. والو جامنگ یا چپکانا

مسئلہ:
میرین والوز زنگ، ملبے، یا چکنا نہ ہونے کی وجہ سے جام یا چپک سکتے ہیں۔ یہ والو کو مکمل طور پر کھلنے یا بند ہونے سے روک سکتا ہے، نظام کی حفاظت کو خطرے میں ڈال سکتا ہے۔

حل:

• چپکنے سے بچنے کے لیے والو کے اجزاء کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔
• والوز کو وقفے وقفے سے ورزش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ قابل عمل رہیں۔
• ملبے کے جمع ہونے اور زنگ کو روکنے کے لیے اینٹی فاؤلنگ کوٹنگز لگائیں۔

8. انشانکن بڑھے

مسئلہ:
وقت گزرنے کے ساتھ، وہ والوز جن کے لیے درست انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے پریشر کنٹرول یا حفاظتی والو، کارکردگی سے سمجھوتہ کرتے ہوئے وضاحت سے ہٹ سکتے ہیں۔

حل:

• ضرورت کے مطابق باقاعدگی سے کیلیبریشن چیک کریں اور والوز کو دوبارہ کیلیبریٹ کریں۔
• اہم ایپلی کیشنز کے لیے کم سے کم بڑھے ہوئے اعلی درستگی والے والوز کا استعمال کریں۔
• کارکردگی کے رجحانات کو ٹریک کرنے اور ممکنہ مسائل کی جلد شناخت کرنے کے لیے کیلیبریشن ڈیٹا ریکارڈ کریں۔